电泳漆、自泳涂料的施工方法
涂料按施工方法可分为喷漆、浸漆，电泳漆、自泳涂料及烘漆等。
其中电泳漆、自泳涂料是目前应用较先进的两种。电沉积涂漆具有下述特点：
①电泳涂漆获得的漆膜质量大致与通电量成正比，因此可借增减电量来调整涂膜沉积量；
②电泳涂漆使形状复杂的被涂覆物的锐边、电焊焊缝等缝隙中、箱形体的内外表面都可获得比较均匀的漆膜，防腐性能获得显著改善；
③电泳漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流动，不易产生垂滴、流痕、滞痕等漆膜弊病，也不会在烘干中产生像浸涂漆膜烘干时（箱形件或管件内部）经常发生的溶剂气洗现象，还可显著缩短烘干前使水分蒸发的预干时间；
④由于带负电的高分子粒子在电场作用下定向沉积，因而电泳漆膜的耐水性能很好，附着力也比采用其他施工方法的高；
⑤电泳漆漆所用漆液浓度低、粘度小，故因浸渍作用黏附于被涂物而带出的漆较少，特别是超滤技术应用于电泳涂漆后，漆的利用率甚至可高达100%；
⑥与一般水性漆施工相同，电泳涂漆克服了发生火灾及苯中*的问题。
⑦自泳涂料又称自动沉积涂料，20世纪70年代由美国Achem公司发明并于70年代中期应用于工业涂装。由于同属于水性涂料，故其涂装方法与电泳涂漆相似。钢铁表面只需除锈后即可涂装，不必进行磷化处理。自泳涂料一般是由有机高分子的水性分散液和水性炭黑浆配置而成的，在沉积时，在槽液中加入自动沉积的化学反应材料，如FeF2、HF、H2O2等。涂装时，将涂装工件浸渍于漆槽中，HF、FeF3腐蚀工件表面，其中部分溶解的Fe和树脂反应，树脂和颜料析出沉积于金属工件表面，形成湿膜，其余未和树脂反应的被槽液中的氧化剂氧化形成FeF3，稳定在槽液中。